閥門被腐蝕是閥門[Mén]失效的主要原因之一[Yī]，腐蝕有[Yǒu]幾種形式[Shì]或者說原因造(Zào)成的？大體上可以分為[Wéi]六[Liù]種腐蝕形式。
　　腐蝕是通過自然的浪費的方式讓金(Jīn)屬到他們的礦石中。腐蝕的化學強調的基[Jī]本腐蝕反應M0M +電子，其中M0是金屬(Shǔ)和m是正離子的金屬，◊隻◊要金屬（M0）保留的電子，就仍然是∇金∇屬，否則就●會●[Huì]被腐蝕。物理力量有大多數時(Shí)候物(Wù)理作用和[Hé]化學[Xué]作用會一[Yī]起讓閥門失效。有(Yǒu)許多常見的[De]品種的腐蝕，主要是相(Xiàng)互重疊的。耐腐蝕[Shí]的▿機▿[Jī]制是由于在金屬表面上形成[Chéng]一個厚厚的保護性腐蝕膜。類型包[Bāo]括：
　　電腐蝕[Shí]
　　當兩個不同的金屬是在接觸和暴露于腐(Fǔ)蝕性◇的◇液體和電[Diàn]解質，形成原電池，電流使陽極件[Jiàn]腐蝕增[Zēng]加電流。腐○蝕○通常是[Shì]局部的接觸點附近。減少腐[Fǔ]蝕可以通過電鍍異種金(Jīn)▾屬▾的方法實現。
　　高溫腐蝕
　　為了預測高溫氧◆化◆的(De)影響，我們需要檢●測●(Cè)這些數據[Jù]：1）金(Jīn)屬組(Zǔ)合物(Wù)，2）氣氛組[Zǔ]成，3）溫度，和4）曝◆光◆▽時▽間。但是，大∇多∇(Duō)數輕金屬（那些比它們(Men)的氧化[Huà]物更輕）形[Xíng]成一個非保護性的氧化物層，随▿着▿[Zhe]時間的推移越來越厚，就會脫落。也有其他形[Xíng]式的高溫腐蝕包括硫化、滲碳(Tàn)等等。
　　縫隙腐蝕
　　這種情況都◇是◇(Shì)發生在縫隙中，縫隙(Xì)阻礙了氧氣的[De]擴散，造成[Chéng]高和低[Dī]的氧區◊域◊，形成溶液濃度的差異。特(Tè)别是連接[Jiē]件或焊接接頭缺陷處(Chù)可能出現狹窄的縫隙，其縫寬（一般◇在◇0.025~0.1mm）足以使電解質溶(Róng)液進入，使縫内金[Jīn]屬與縫外金屬構(Gòu)成短路▿原▿電池，并且在縫内發生強[Qiáng]烈的腐蝕[Shí]的局部腐蝕。
　　點(Diǎn)蝕
　　當保護[Hù]膜被破壞或腐蝕(Shí)産物層分解，就是産生局部腐蝕或點蝕發生。膜[Mó]破裂形成陽極(Jí)和而未破裂的膜或腐蝕産物(Wù)作為陰極，實際上已經建立了一個封閉的電(Diàn)路(Lù)。▲在▲氯離子存(Cún)在下，○一○些不鏽鋼易[Yì]點蝕。腐蝕(Shí)發生時，在金屬表面或粗糙部位，由于這些不為均∆勻∆性。
　　晶間(Jiān)腐蝕
　　晶(Jīng)間腐蝕發生的原因▾有▾[Yǒu]多種。結果幾乎是沿着金[Jīn]屬晶粒邊界相同[Tóng]，▾機▾械▿性▿[Xìng]質的破○壞○。如果沒有适當(Dāng)的熱處理或接觸緻敏800–1500°華[Huá]氏溫度的奧氏(Shì)體不鏽鋼的晶間腐蝕是受許多腐蝕劑（427–816°C）。這[Zhè]種情況可∇通∇◊過◊預退火和淬○火○消除2000°F（1093°C），采用低碳不鏽鋼（c-0.03 max）或穩定◊型◊铌或(Huò)钛。
　　摩擦腐蝕
　　從磨損斷裂[Liè]的(De)物理力，通過▲保▲▲護▲(Hù)性腐蝕溶解金屬。效果主要⋄取⋄決于力◇和◇速度。過大的振[Zhèn]動或(Huò)金屬彎[Wān]曲也可以有(Yǒu)類似的結果。氣蝕是腐▾蝕▾[Shí]泵的一[Yī]種常見形式，應力腐蝕開裂高拉伸應力與腐[Fǔ]蝕性氣氛都會造成金[Jīn]屬腐蝕。在靜載作用下[Xià]金屬表(Biǎo)面的拉伸應力超過金屬的屈服點[Diǎn]，腐蝕作用集中應力作用的區域，結果顯示為◆一◆個局部[Bù]腐蝕。在金屬▽交▽替腐蝕和建立高[Gāo]應力集中的零部件，避免這種腐蝕可以通過早期的應力消除退◆火◆，或◆者◆(Zhě)選用○适○當的▿合▿[Hé]金材料●和●設計方案(àn)。腐蝕疲勞(Láo) 我們通常會把靜态應力與▾腐▾蝕聯系起來。
　　◇應◇力會(Huì)導緻腐蝕開裂，循(Xún)環荷載會導緻疲勞腐(Fǔ)蝕。疲勞腐蝕都[Dōu]是在非(Fēi)腐蝕性條件下的◇超◇過(Guò)疲勞極限而産生的。令人驚◊訝◊[Yà]的是，這兩種○腐○蝕同時存在(Zài)的的話，危[Wēi]害性更[Gèng]▲大▲。這就●是●為什麼在[Zài]交變應力(Lì)作用下，我[Wǒ]們要使用較好的(De)防腐蝕措施。